为了保证从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面达到国家有关法规的卫生质量要求，严格操作作业规范，该集团投资近千万建设了高标准的保健食品生产车间，车间总面积为1000平方米，10万级净化区面积为600平方米，洁净厂房的设计安装均符合GBJ17405的相关规定。生产车间严格按照GMP规范建设有一条口服液生产线、原辅料暂存、包材暂存、成品仓储等辅助功能区。车间内布局合理，生产线及人、物流顺畅，互不妨碍。根据保健食品GMP规范的规定及实际生产工序不同，按GMP要求划分和确定非净化区和10万级洁净级别的生产区。净化区与非净化区的压差大于10Pa。洁净级别不同的厂房之间、厂房与通道之间设有缓冲设施。进入洁净区的空气，按洁净级别要求净化，温度、湿度、压差严格控制在GMP规定的范围内，并在洁净区内装有指示装置，有专人管理、监控。
　　公司严格细化了进入洁净区工作人员的净化程序。进入洁净区的操作人员，在换鞋柜处换上洁净工作鞋或套上鞋套后进入一更衣间，脱去一般工作服，按规定洗手、干手后进入二更衣室，穿好洁净工作服，通过缓冲间进行手消毒后，进入洁净区操作间。
　　原料进入生产线首先经物流通道进入脱包间，脱包清洁后经缓冲间进入原料暂存间（10万级），在同等净化级别的洁净区内，通过工艺走廊进入到各个生产功能间，加工过程中一直在10万级区内进行，直到包装完成后，再通过缓冲间，传到外包间（非净化区），经过装盒、装箱，制成的成品最后贮存于成品库。
　　洁净区内设洁具清洗间、存放间，容器具清洗间、存放间，洁净服清洗间、存放间等功能间。洁净区的清洗池全部为不锈钢材质。洁净区的墙体、天花板材质全部采用彩钢板，地面为环氧自流坪。地面与墙体、天花板与墙体的衔接处制成弧形。进入洁净区的工艺管道、动力电管道均隐蔽在技术夹层内，引至设备的动力电线采用套管。所有灯具采用荧光灯灯具，便于清洗消毒。
　　为保证整体净化效果，净化系统共设置了新回风系统、送风系统和排风系统，总送风量为22000立方/小时。净化系统采用初效、中效、高效三级过滤，整个系统采用顶送净化风和回风柱侧下回风至机房的循环净化系统，新风比为30%。保证达到室内正压，减少系统的污染。